Achoimre ar scileanna próiseála CNC, cúntóir maith táirgeachta do mhonaróirí CNC.

Löögid: 30    Vabastusaeg: 2020-04-09 10:19:58

Nii CNC tootjad kui ka suured ja keskmise suurusega CNC töötlemisettevõtted vajavad lahja tootmise saavutamiseks kogemusi käsitlevat kokkuvõtet.Nõrga tööriista disain ja anti-daze meetod, rakuliin, automatiseerimine ja muud lahja tootmise tehnoloogiad rakendavad lahja parandamise elemente mudelis ja kajastavad paranemist kasu tootmiskulude kirjed läbi mudeli, ja programmeerimisprotsess peab vältima mõju.Nagu me kõik teame, on CNC väga kallis ja boss suutis35;39;nutta, kui ta arvutisse sõitis.

Esiteks.Koordinaatide süsteem ja töövahendite kompensatsioon tuleb seada õigesti


Kui alustatakse CNC töötluskeskust, on vaja kindlaks määrata kesknärvisüsteemi (CNC) töötluskeskuse tugipunkt.CNC töötluskeskuse töö koordinaatide süsteem peaks olema kooskõlas programmeerimisega, eriti z-telje suunas.Kui on viga, on võimalus, et lõikur põrkab vastu tööpinki väga suur.Lisaks peab tööriista pikkuse kompenseerimise seadistus olema õige, vastasel juhul toimub tühi töötlus või kokkupõrge.


Kaks.CNC töötluskeskuse simuleerimise kuvamise funktsioon


Kõrgtasemel CNC töötluskeskustel on tavaliselt graafilised kuvafunktsioonid.Kui programm on sisestatud, saab graafilise simulatsiooni kuvafunktsiooni kutsuda üles tööriista asukohta üksikasjalikult jälgima ja kontrollima, kas tööriist põrkab kokku tööriista või seadmega.


Kolmas.Kasuta CNC töötluskeskuse tühja käitamisfunktsiooni


CNC masinakeskuse koormuseta töötava funktsiooni abil saab kontrollida tööriista asukoha õigsust.Kui programm on sisestatud CNC masinakeskusesse, saab tööriista või tööriista paigaldada ning seejärel vajutada tühikäigu operatsiooni nuppu.Sel ajal ei pöörle võll ja töölaud töötab automaatselt vastavalt programmi rajale.Sel hetkel on võimalik kindlaks teha, kas tööriist põrkab kokku tööriista või seadmega.Sellisel juhul tuleb siiski tagada, et töökoda paigaldamisel ei ole tööriista võimalik paigaldada; kui tööriist on paigaldatud, ei saa seda töökoda paigaldada, vastasel juhul toimub kokkupõrge.


4CNC töötluskeskuse lukustuse funktsiooni kasutamine


Keskosa keskosa masinakeskusel on lukustumisfunktsioon (täislukk või üks šahtilukk).Pärast programmi sisestamist lukustada z-telje ja otsustada, kas kokkupõrge toimub läbi koordinaatide väärtus z-telje.Selle funktsiooni rakendamine peaks vältima tööriista muutmise toimingut, vastasel juhul ei saa programm läbida.


5.Koordinaatide süsteem ja töövahendite kompensatsioon tuleb seada õigesti


Kui alustatakse CNC töötluskeskust, on vaja kindlaks määrata kesknärvisüsteemi (CNC) töötluskeskuse tugipunkt.CNC töötluskeskuse töö koordinaatide süsteem peaks olema kooskõlas programmeerimisega, eriti z-telje suunas.Kui on viga, on võimalus, et lõikur põrkab vastu tööpinki väga suur.Lisaks peab tööriista pikkuse kompenseerimise seadistus olema õige, vastasel juhul toimub tühi töötlus või kokkupõrge.


Kuues.Programmitöö oskuste parandamine


Programmeerimine on oluline osa NC machining.Programmitöö oskuste parandamine aitab suuresti vältida tarbetuid konflikte.


7.Arvutisimulatsioonisüsteemi kasutamine


Arvutitehnoloogia arendamise ja NC macholing õpetamine, on rohkem ja rohkem NC macholing simulatsioonisüsteemid, ja nende funktsioonid on rohkem ja rohkem täiuslik.Seega võib seda kasutada esialgse kontrollimise käigus, et jälgida töövahendi liikumist, et teha kindlaks, kas on olemas kokkupõrke võimalus.


Toores tootmistehnoloogia kasutamise käigus tootmiskulude vähendamiseks seisavad ettevõtted silmitsi probleemidega, nagu suutmatus tõhusalt lõigata, ebaselged eesmärgid, mittevastavus parendusprojektide ja kulude vähendamise projektide vahel.Mudeli teostatavust kontrollitakse konkreetse CNC töötlemisettevõtte kui vedaja tootmistöökoja tegeliku toimimise abil ning on ette nähtud praktilised juhud ja konkreetsed meetodid, et ettevõte võtaks kasutusele lahja tootmistehnoloogia, et vähendada tootmiskulusid, mis annab tööstusele ülevaate.



Eelmine: Vajalike tegevusoskuste töötlem...
Järgmine: Conas éifeachtúlacht agus cáil...